Módulo 1
¿Qué es Diseño Sanitario?
¿Qué factores se deben tener en cuenta en un buen diseño?
El tamaño y diseño de la planta.
El perímetro.
Programa de Diseño Higiénico.
Diseño higiénico en la industria alimentaria.
Facilidad de limpieza, limpiabilidad.
Superficies y geometría.
Accesibilidad y facilidad de desmontaje.
Drenaje.
Estanqueidad.
Materiales poliméricos.
Materiales no aptos para uso en industria alimentaria.
Diseño Sanitario de Equipos.
Beneficios de una Buena Limpieza y Desinfección en la
Industria de Alimentos.
Diseño higiénico y sanitario en la industria alimentaria.
Plan de limpieza y desinfección.
Maquinaria y equipos.
Higiene personal.
Control.
Equipamiento.
Materiales en la industria de alimentos.
Recomendaciones específicas para un buen mantenimiento
sanitario del equipo para productos alimenticios.
Biofilms: Un nuevo desafío para la industria alimentaria.
Combatiendo la formación de biopelículas.
Los Biofilms y su repercusión en la Industria Alimentaria.
Módulo 2
Componentes y funciones de la matriz de los biofilms
bacterianos.
Biofilms e infección.
EPS y las propiedades mecánicas del biofilm.
Biofilms, cuando surgió, qué son y cómo evitarlos.
Sistemas de limpieza y seguridad de los alimentos.
Los biofilms en la industria alimentaria.
Bases químicas y fisicoquímicas.
Cinética y estabilidad.
Control y remoción de las biopelículas.
Generalidades en la industria láctea.
Aspectos en vegetales frescos.
Tendencias.
Importancia de las biopelículas en la industria de los
alimentos.
Módulo 3
Qué es la resistencia antimicrobiana.
Causas de la resistencia.
Resistencia antimicrobiana y seguridad alimentaria.
Bacteria, medio y resistencia.
Antimicrobianos contra patógenos menos resistentes.
Antimicrobianos contra microorganismos en alimentos.
Antimicrobianos en animales y resistencias.
Antimicrobianos naturales.
Envases antimicrobianos.
Antimicrobianos naturales y conservación de alimentos.
La resistencia a los antimicrobianos, sus mecanismos y
epidemiología.
Las resistencias cromosómicas.
Las resistencias transferibles.
¿Cuáles son los mecanismos de resistencia?
Bacterias resistentes en medicina veterinaria.
Las bacterias resistentes en la población humana.
La llegada de las bacterias animales a la población humana.
Clasificación de bacterias según sus resistencias.
Cómo se produce la resistencia.
El diseño higiénico de equipos e instalaciones como elemento
clave para la inocuidad de alimentos.
Principios generales de diseño higiénico de equipos.
El diseño higiénico como factor de ahorro.
Módulo 4
Vía de contaminación de los alimentos.
Reglas higiénicas en la manipulación en los alimentos.
Acrilamida y otros contaminantes en el procesamiento de los
alimentos.
Diseño Sanitario: Un Prerrequisito Fundamental.
Diseño higiénico del equipo de procesado de alimentos.
Legislación.
Materiales.
Básculas con diseño higiénico.
Textura y acabado de las superficies.
Requisitos de funcionamiento.
Enfermedades transmitidas por los alimentos.
Toxiinfecciones alimentarias vs Intoxicaciones alimentarias.
Superficies de contacto con los alimentos.
Módulo 5
Diseño sanitario para la seguridad de los alimentos.
Diseño de plantas de alimentos higiénicas para garantizar la
seguridad alimentaria.
Los principios de diseño higiénico, cinco ventajas para la
empresa.
La importancia del diseño higiénico.
¿Qué es el diseño higiénico? ¿De dónde ha salido?.
Principios del diseño higienico.
Principios de diseño.
Ejemplo de diseño y recomendaciones.
10 conceptos equivocados sobre la higienización en la
industria alimentaria.
Necesidad de un buen diseño higiénico de las herramientas de
limpieza en la industria alimentaria.
Manual de seguridad alimentaria: Diseño higiénico de
instalaciones.
Generalidades.
Dependencia.
Módulo 6
Diseño higiénico de los sistemas auxiliares.
Diseño higiénico del equipamiento en la industria
alimentaria.
El código de colores, un aliado imprescindible en la
industria alimentaria.
Diseño higiénico de instalaciones de procesamiento de
alimento.
Tecnología de barrera.
Diseño higiénico de instalaciones de procesamiento de
alimentos: disposición adecuada.
La prevención de plagas.
Diseño higiénico interior y materiales de construcción.
Programas pre requisitos para la inocuidad de los alimentos
en la industria de alimentos.
Alcance.
Definiciones.
Construcción y distribución de los edificios.
Lay out de las instalaciones y el espacio de trabajo.
Manejo de desechos.
Limpieza, mantenimiento e idoneidad de los equipos.
Gestión de compras y materiales.
Medidas para la prevención de la contaminación cruzada.
Limpieza y Sanitación.
Control de plagas.
Higiene del personal y facilidades de los empleados.
Reprocesos.
Procedimientos para retirada de producto (recalls).
Almacenamiento.
Información al consumidor y etiquetado.
Defensa del alimento, biovigilancia y bioterrorismo.
Módulo 7
¿Qué es un alimento contaminado?
Intoxicación alimentaria
Que hacer en caso de que se sospeche de una intoxicación
alimentaria
Buenas prácticas de higiene para alimentos no procesados
Claves para mantener los alimentos seguros
Como manejar nuestros equipos de refrigeración en caso de
ausencia de fluido eléctrico
¿Qué es un alimento?
Diseño higiénico y seguridad alimentaria
Prevención y control de la resistencia a antibióticos en la
cadena alimentaria
Módulo 8
Soldadura sanitaria.
Técnicas y Fundamentos de la Soldadura TIG.
Diseño higiénico y trazabilidad como elementos clave en la
prevención de la contaminación.
Gestión de la Calidad en el diseño, control, verificación y
validación de la higiene en la industria de los alimentos.
Herramientas de verificación: evaluación de poder limpiador
y de poder desinfectante.
Materiales y métodos.
Estrategias de gestión para la sistematización de los
procesos de higiene.
Herramientas de la calidad aplicadas al diseño.
Matriz alimentaria: desarrollo sistemático para el diseño,
loa implementación, el control y la verificación.
Módulo 9
La Era de la digitalización y su influencia en los sistemas
globales de seguridad alimentaria.
Iniciativa global de seguridad alimentaria del Codex
alimentarius.
Análisis de peligros y puntos de control críticos (APPCC).
Softwares comerciales para la gestión de inocuidad
alimentaria.
Uso de dispositivos inteligentes.
Aplicación de las TICs en los distintos eslabones de la
cadena alimenta.
Softwares comerciales para la gestión de inocuidad
alimentaria.
Uso de dispositivos inteligentes.
Aplicación de las TICs en los distintos eslabones de la
cadena alimenta.
Softwares comerciales para procesos de gestión especifica.
Digitalización de los programas prerrequisito (PPR) de la
industria alimentaria – Migración del sistema tradicional a la digital.
Paso a paso hacia la seguridad alimentaria digital.
¿Qué es una lista de verificación de auditoría de buenas
prácticas de manufactura?
Cómo prepararse para una auditoría de GMP.
